主要用途:

本机适用于PVC、PS、PP、纯PP、PE、APET、PETG、GAG、ABS、BOPS、PLA、PC、TPU、植绒片材等可热塑性材料，将其加热软化后经过真空负压吸塑成型制作为塑料包装物。本机型所生产制作之产品广泛应用于食品、玩具、文具、五金、医药、医疗器械、3C产品、电器仪表、电子、汽车配件、新能源产业、物流托盘等产品的包装，本机采用机械和气动相结合的机械，各功能动作程序则由微电脑自动控制，主要采用知名品牌部件，自动抬料、送料，减速电机电动调模、变频电机输送带料、人机界面操控，整机工作质量稳定操作简易。

功能说明:

本机具有台湾机械之优点,为自动入出料型:

1. 本机可使用PVC、PS、PP、纯PP、PE、APET、PETG、GAG、ABS、BOPS、PLA、PC、TPU、植绒片材等可热塑性塑胶材料。

2. 采用全新设计PLC搭配触控屏悬吊式中控台,机台操作更加迅速及准确，使设备控制电路易于维修，故障率低。

3. 成型面积调整,装配有模框电动调整装置,可无级微调使用,模具宽度于规格范围内无局限可调整，缩短换框时间提高工作效率。

4. 加热系统为电热管加温采用多组SCR固态可调继电器配套温控模块控制,可微调至单区适合之温度,使片材受热平均更易成型。加热系统亦可选配为陶瓷加热砖加温，采用集成式电子调压控制板配套进口温控仪控制,直接于人机界面中调整设定，可微调至单区适合之温度,使片材受热平均更易成型。

5. 电热箱采用变频马达加涡轮箱配套变频器控制,具有缓冲功能操作稳定,不受气压不稳定影响,定位操作可随电眼调整,定位后不产生震动。

6. 上下模采用电动式调整高低,确保人员安全并可使模具迅速达到理想位置,缩短换模时间。

7. 变频涡轮调速拉皮系统(可调节快慢)：自动拉皮采用三支上下对应强力夹具,拉皮电机配套涡轮箱采用变频控制.前进、后退及减速缓冲可分别调整,动作平稳快速低噪音,提高生产效率。

8. 配置数具双出风大流量冷风装置,更有底模冷冻水循环冷却系统(加速模具冷却速度)、自动喷雾装置有效缩短冷却时间,采用前后往复式移动喷雾,并装置浮动接头及直线滑块提高汽缸使用寿命和稳定性，内置水过滤器,以达到各角落均匀,同时采用延时喷气确保不积聚水滴。

9. 本机采用减速电机自动放料,可适用于超重之卷材,并备有电动抬料系统降低操作人员体力负担，较传统汽缸抬料不同避免因为气压不稳导致砸伤操作人员。

10. 本机加装安全电眼保护装置,防止上模、压盖、热箱压伤操作人员。同时配有双急退装置确保操作安全性高、换模保护功能(保护换模时操作之安全)。

11. 内置真空储备桶配套双管大口径真空管道及小真空功能设计，能体现瞬间真空爆发力，储气桶的内置有效提供充足气源及稳压作用。

12. 上下模具装置容易迅速并配置有多种功能如震动脱模(用于倒钩及难脱模之模具多段式脱模吹气)、炉底吸涨气、成型吸涨气、电热延时(可炉底成型)、真空延时(可在真空时冷却)、二次上模(用于辅助难脱之模具)、模箱鼓泡等功能。

设备视频:

技术参数：